Een DN100-leiding van nodulair gietijzer aansluiten op een bestaande stalen hoofdleiding

Om een DN100-buis van nodulair gietijzer aan te sluiten op een bestaande stalen hoofdleiding, gebruikt u een overgangskoppeling met een geschikte drukklasse die is goedgekeurd voor beide gemeten buitendiameters, of een technisch ontworpen flensovergang met passend boutpatroon en geschikte adapters. Kies de verbinding niet uitsluitend op basis van de nominale diameter: DN100 duidt de nominale maat aan, maar garandeert geen overeenkomende buitendiameter voor buizen van verschillende materialen en volgens verschillende normen.

Bij een geplande aansluiting zijn de belangrijkste risico's dat na de buitengebruikstelling blijkt dat het afdichtingsoppervlak van de stalen leiding ongeschikt is, dat een verbinding wordt gemonteerd die wel afdicht maar axiale beweging niet kan weerstaan, en dat incompatibele flenzen worden besteld. Controleer de buisafmetingen, de staat, de drukvereisten en de verankering voordat u de buitengebruikstelling plant. De onderstaande procedure gaat uit van een geïsoleerde, drukloze hoofdleiding; een aansluiting op een leiding die in bedrijf is, vereist een afzonderlijk ontworpen aftapconstructie.

Controleer wat er daadwerkelijk in de grond ligt

Bestaande tekeningen zijn een uitgangspunt, geen bewijs dat de blootgelegde stalen buis overeenkomt met de voorgestelde fitting. Stel waar mogelijk de specificatie van de stalen buis vast en meet vervolgens de buitendiameter op de beoogde aansluitlocatie. Controleer op verschillende punten rond de omtrek en langs de afdichtingszone op ovaliteit, lasnaden, corrosie of plaatselijke vervorming.

Vraag voor de nieuwe buis van nodulair gietijzer de maatgegevens en verbindingsdetails van de fabrikant op. Bepaal of de verbinding wordt uitgevoerd met een glad insteekeind, een buis met fabrieksflens of een goedgekeurde flensadapter. Een mofeinde dat bedoeld is voor een specifieke steekverbinding is niet automatisch geschikt voor een universele koppeling.

• Staat van het staal: Inspecteer het volledige contactvlak van de pakking op putcorrosie, losse walshuid, beschadigde coating en uitstekende lasnaden. Beoordeel de resterende wanddikte als er aantasting wordt vermoed.
• Bedrijfsomstandigheden: Noteer de normale druk, de maximale ontwerpdruk inclusief drukstoten, het medium, de temperatuur en de voorgestelde testomstandigheden.
• Installatiegeometrie: Controleer de uitlijning, de beschikbare rechte buislengte, de toegang om aan te halen en de ruimte voor steunen of verankering.
• Materiaalcompatibiliteit: Controleer of pakkingen, smeermiddelen, coatings en alle onderdelen die met het medium in aanraking komen geschikt zijn voor het getransporteerde medium en de toepasselijke projecteisen.

Een koppeling kan constructief ondeugdelijk staal niet compenseren. Als corrosie heeft geleid tot een ontoereikende wanddikte of een ongeschikt afdichtingsoppervlak, verplaats de aansluiting dan naar een deugdelijk deel van de buis of vervang het aangetaste gedeelte voordat u verdergaat.

Kies de overgang op basis van de buiseinden

Een overgangskoppeling is vaak de praktische keuze voor een rechte ondergrondse aansluiting omdat hiermee lassen op locatie wordt vermeden wanneer geschikte gladde buiseinden beschikbaar zijn. ‘Groot maatbereik’ betekent echter niet dat elke combinatie van staal en nodulair gietijzer geschikt is. Vraag schriftelijke bevestiging dat de gekozen fitting geschikt is voor beide werkelijke diameters en de vereiste bedrijfsomstandigheden.

Een flensverbinding is geschikt voor toegankelijke installaties waar demontage nodig kan zijn. Overeenkomende DN-markeringen volstaan niet: twee DN100-flenzen kunnen een verschillend boutpatroon of een andere drukklasse hebben. Controleer de volledige aansluiting voordat u bestelt. Als een nieuwe flens op staal wordt gelast, gebruik dan een goedgekeurde procedure en gekwalificeerd personeel. Beschouw direct lassen tussen een gewone buis van nodulair gietijzer en staal niet als een standaardmethode voor een verbinding op locatie.

Bepaal de verankering vóór de installatie

Een verbinding met pakking kan lekdicht zijn zonder te voorkomen dat de buis eruit schuift. Ga er niet van uit dat niet-verankerde mechanische koppelingen en flensadapters axiale drukkrachten kunnen opnemen. Bochten, T-stukken, verloopstukken, afsluiters en gesloten uiteinden kunnen krachten veroorzaken waarvoor een technisch ontworpen verankeringssysteem nodig is.

Kies een verankerde overgangsfitting die uitdrukkelijk is goedgekeurd voor beide buismaterialen, of voorzie ontworpen ankers, drukblokken of een ander goedgekeurd verankeringssysteem. Grijpelementen die geschikt zijn voor het ene materiaal, zijn dat mogelijk niet voor het andere. Controleer de staat van de stalen buiswand aan de hand van de eisen van de fittingfabrikant, vooral wanneer de verankering geconcentreerde belastingen op de buis overdraagt.

Ondersteuning is een afzonderlijke kwestie. De verbinding mag geen niet-ondersteund buisgewicht dragen en mag niet worden gedwongen om zetting van de sleuf op te vangen. Bereid de bedding en steunen zo voor dat beide uiteinden uitgelijnd blijven, zonder de bouten van de koppeling te gebruiken om ze op hun plaats te trekken.

Plan de buitengebruikstelling op basis van gecontroleerde onderdelen

Geef de verbindingsmaterialen pas vrij voor installatie nadat u de tekeningen van de fitting, de maatbereiken, de pakkingspecificatie, de boutvereisten en de installatie-instructies hebt gecontroleerd. Controleer of de montage axiale beweging van een van beide buizen vereist: sommige constructies kunnen niet in een vaste opening worden geplaatst zonder een geschikte demontagevoorziening.

Bepaal samen met de netwerkbeheerder de isolatiegrenzen, inclusief mogelijke terugvoedingsroutes, de noodzaak van een bypass, de afvoer en veilige toegang. Volg de isolatie- en vergrendelingsprocedures van de locatie, laat de druk af en controleer vóór het zagen of het werkgebied drukloos is. Neem de stabiliteit van de ontgraving en het binnendringen van water mee in het werkplan.

Als drukregeling deel uitmaakt van de bredere aansluitwerkzaamheden, kan afzonderlijk eenHydraulische regelklep worden overwogen. Controleer de beoogde functie, drukklasse en installatievereisten aan de hand van de technische documentatie; dit is geen overgangsfitting voor buizen en geen vervanging voor gecontroleerde isolatie.

Monteer de verbinding zonder deze te forceren

1. Maak het aansluitgebied vrij en ondersteun het. Zorg voor toegang rond de buisomtrek en ondersteun beide buisdelen vóór het zagen, zodat ze niet kunnen zakken, draaien of de nieuwe fitting belasten.
2. Bereid de buiseinden voor. Zaag haaks af, verwijder bramen en bereid de uiteinden voor volgens de voorschriften van de buis- en fittingfabrikanten. Reinig de afdichtingsvlakken zonder de buis onder de toegestane maten te brengen of deugdelijke materialen te beschadigen.
3. Controleer de uiteindelijke metingen. Controleer na de voorbereiding opnieuw de diameters, ovaliteit, beschikbare insteeklengte en staat van het staal. Stop als het blootgelegde oppervlak buiten de grenzen van de fitting valt.
4. Stel de uitlijning en insteekdiepte in. Markeer de insteekdiepten wanneer dit wordt voorgeschreven en houd de opgegeven eindafstand aan. Blijf binnen de toegestane hoekverdraaiing van de fitting; gebruik deze tolerantie niet om vermijdbare misuitlijning op te vangen.
5. Monteer en haal aan. Gebruik indien vereist het voorgeschreven pakkingsmeermiddel. Haal de bouten stapsgewijs aan volgens de volgorde van de fabrikant, met het voorgeschreven aanhaalmoment en gereedschap. Bij flensverbindingen moeten de vlakken parallel staan en moet de pakking correct zijn geplaatst.
6. Breng verankering en bescherming aan. Installeer de ontworpen steunen en verankering voordat de leiding onder druk wordt gezet. Herstel coatings en breng goedgekeurde corrosiebescherming aan zonder vereiste inspecties te belemmeren.

Probeer een slechte zitting van de pakking niet te verhelpen door de bouten steeds verder aan te halen. Ongelijkmatige inschuiving, een ongeschikte diameter of een beschadigd afdichtingsoppervlak moet bij de oorzaak worden verholpen. Ook kan het met bouten naar elkaar toe trekken van flensvlakken spanning in het leidingwerk veroorzaken in plaats van de uitlijning te herstellen.

Test de overgang voordat de leiding weer in bedrijf wordt genomen

Volg de goedgekeurde testprocedure van het project of de nutsvoorziening, met druk en duur vastgesteld voor de complete constructie. Overschrijd nooit de toegestane testomstandigheden van het component met de laagste drukklasse of de beoordeelde limiet van de bestaande hoofdleiding. Richt de test zo in dat de overgang toegankelijk blijft voor inspectie, voor zover de procedure dit toestaat.

Vul de leiding gecontroleerd en ontlucht opgesloten lucht via goedgekeurde punten. Inspecteer op lekkage, axiale beweging, ongelijkmatige pakkingzitting en verplaatsing van steunen. Houd personeel uit de buurt van mogelijke beweging van de verbinding en haal een onder druk staande verbinding niet aan en demonteer deze niet.

Treedt lekkage op, maak de leiding dan drukloos voordat u onderzoek doet. Controleer de insteekdiepte, uitlijning, staat van de pakking, afdichtingsvlakken en het aanhalen van de bouten aan de hand van de instructies van de fabrikant. Rond bij drinkwatertoepassingen de vereiste reinigings-, desinfectie- en acceptatiestappen af voordat de leiding weer wordt aangesloten.

Registreer de gemonteerde fitting, de gemeten diameters, de verankeringsconstructie, de aanhaalmomenten indien vereist en de testresultaten. Neem de hoofdleiding geleidelijk weer in bedrijf volgens de procedure van de beheerder en inspecteer de overgang vervolgens bij bedrijfsdruk. Onverklaarde beweging of terugkerende lekkage is reden om te stoppen en de verbinding opnieuw te beoordelen, niet om deze onder aanvulgrond te verbergen.