Waardoor lekken steekmoffen in DN100-ductielijzeren buizen?

Een lekkende steekverbinding in een DN100-buis van nodulair gietijzer wijst meestal op een pakking die is verschoven of beschadigd, vuil op de afdichtingsvlakken, onjuiste insteek, een te grote hoekafwijking of beweging na de installatie. Alleen de plaats van het lek geeft zelden uitsluitsel over de oorzaak: water kan langs de mof lopen voordat het op het laagste punt zichtbaar wordt.

Stel vast wanneer het lek is begonnen en of de buis is verplaatst voordat u de rubberring vervangt. Voor een verbinding die lekt tijdens de eerste druktest is ander onderzoek nodig dan voor een verbinding die begint te lekken na wegwerkzaamheden, zetting of een wijziging in de pompwerking. Als u de pakking vervangt zonder de onderliggende oorzaak aan te pakken, kan hetzelfde probleem opnieuw optreden.

Gebruik de lekgeschiedenis om de oorzaak te achterhalen

Een lek tijdens het eerste vullen of testen maakt montagefouten een belangrijke eerste verdachte. Controleer de plaatsing van de pakking, of de mof schoon is, de voorbereiding van het insteekeinde, de insteekdiepte en de uitlijning. Het tijdstip sluit een gebarsten mof of incompatibele onderdelen echter niet uit.

Als een verbinding eerder druk heeft gehouden maar na het aanvullen van de sleuf of een nabijgelegen ontgraving begint te lekken, roept dat vragen op over ondersteuning en verplaatsing. Controleer op verstoord beddingmateriaal, zetting, een verschoven hulpstuk of veranderingen in de insteekpositie van de buis. Als het lek optreedt na het starten van de pomp, het bedienen van een afsluiter of drukveranderingen, onderzoek dan naast de fysieke verbinding ook de bedrijfsdruk en transiënte omstandigheden.

Leg de omstandigheden vast voordat u iets verplaatst: de bedrijfsconditie, de zichtbare lekplaats, de uitlijning van de buis, insteekmarkeringen en veranderingen in de omgeving. Deze gegevens helpen onderscheid te maken tussen een montagefout en een verbinding die correct is gemonteerd maar later is verplaatst.

Hoe montagefouten een lekpad door de afdichting veroorzaken

Een verdraaide of gedeeltelijk verschoven pakking

Een steekverbinding dicht af doordat een gevormde rubberen pakking tussen de mof en het ingestoken spie-einde wordt samengedrukt. De ring moet vóór de montage correct in de borggroef liggen. Als een deel ervan verdraaid, omhooggekomen of verkeerd om geplaatst is, kan het insteken de ring uit positie trekken, waardoor het contact met het afdichtingsvlak ongelijkmatig wordt.

Een plotselinge toename van de insteekweerstand is reden om te stoppen en de verbinding te inspecteren. Als u de buis met kracht verder naar binnen duwt, kan de pakking insnijden of dubbelvouwen in de mof. Van buitenaf kan de verbinding volledig gemonteerd lijken, terwijl de ring beschadigd is.

Gebruik het door de fabrikant van de verbinding voorgeschreven smeermiddel en de bijbehorende toepassingsmethode. Te weinig smeermiddel kan de wrijving verhogen en verschuiving in de hand werken; een ongeschikt smeermiddel kan het rubber aantasten. Extra smeermiddel compenseert niet voor een verkeerd geplaatste pakking of een beschadigd spie-einde.

Vuil, beschadiging of onvoldoende voorbereiding van het spie-einde

Zand, opgedroogde modder, steentjes en los coatingmateriaal kunnen een ononderbroken contact tussen rubber en metaal verhinderen. Reinig vóór hermontage de pakkinggroef, de afdichtingsvlakken en het spie-einde. Alleen de zichtbare rand van de mof afvegen kan vuil achter de ring laten zitten.

Inspecteer het deel van het spie-einde dat langs de pakking schuift en ertegenaan rust. Bramen en scherpe randen kunnen het rubber tijdens het insteken insnijden. Een diepe kras of beschadiging op het afdichtingsvlak kan een lekpad achterlaten, zelfs wanneer de ring nog correct geplaatst is.

Op locatie afgezaagde buizen vereisen bijzondere aandacht. Het uiteinde moet de voor de verbinding vereiste afschuining en voorbereiding hebben en de buitendiameter moet geschikt zijn voor de montage. Een haaks afgezaagd uiteinde met ruwe randen mag niet door de pakking worden geduwd alleen omdat het in de opening van de mof past.

Onjuiste insteek of te grote hoekafwijking

Bij onvoldoende insteek kan de pakking tegen het verkeerde deel van het spie-einde drukken of kan de bewegingsruimte van de verbinding kleiner worden. Gebruik de voorgeschreven insteekmarkering en montage-instructies. Ga er niet zonder meer van uit dat contact met de achterkant van de mof de juiste insteekdiepte aangeeft; bij sommige ontwerpen moet ruimte voor beweging worden gelaten.

Controleer de hoekafwijking aan de hand van de limiet voor het betreffende verbindingsontwerp. DN100 geeft de nominale maat aan, maar bepaalt geen universele insteekdiepte of toegestane hoek. Verschillende mof- en pakkingsystemen kunnen verschillende eisen hebben.

Als de montage-instructies voorschrijven dat de buis eerst recht wordt ingestoken en daarna onder een hoek wordt gebracht, volg dan die volgorde. Proberen een al schuinstaand spie-einde in te steken kan één zijde van de pakking zwaar belasten en de pakking verschuiven. Een flexibele verbinding kan de voorgeschreven beweging opvangen, maar geen onbeperkte uitlijningsfout.

Wanneer een goed gemonteerde verbinding later begint te lekken

Ongelijkmatige bedding of onvoldoende ondersteuning kan ertoe leiden dat het ene buisdeel ten opzichte van het andere zakt. De daaruit voortvloeiende draaiing of terugtrekking verandert de contactomstandigheden van de pakking. Het vervangen van de ring kan de afdichting tijdelijk herstellen, terwijl de buis aan dezelfde belasting blootgesteld blijft.

Let vooral op overgangen tussen verschillende ondersteuningscondities, aansluitingen op starre constructies en locaties waar door graafwerkzaamheden de grond is verstoord. Op deze plaatsen kan verplaatsing zich concentreren. Herstel het ondersteuningsprobleem voordat u besluit dat vervanging van de pakking de reparatie heeft voltooid.

Een conventionele steekverbinding mag niet worden beschouwd als bestand tegen axiale stuwkracht. Bochten, T-stukken, doodlopende uiteinden en andere locaties die worden blootgesteld aan ongebalanceerde drukkrachten vereisen de verankering of axiale fixatie die in het leidingontwerp is voorgeschreven. Zonder deze voorziening kan de buis bewegen en gedeeltelijk uit de mof terugtrekken, waardoor lekkage ontstaat. Axiale fixatie is een kwestie van systeemontwerp en kan niet worden opgelost met een strakker passende pakking.

Drukstoten kunnen een matige afdichting aan het licht brengen of bijdragen aan verplaatsing wanneer de axiale fixatie onvoldoende is. Als het lek samenvalt met het schakelen van een pomp of het snel bedienen van een afsluiter, onderzoek dan deze omstandigheden in plaats van de verbinding uitsluitend bij een stabiele druk te beoordelen.

De vervangende pakking moet aan meer eisen voldoen dan alleen DN100

Twee ringen met dezelfde nominale buismaat zijn niet noodzakelijk uitwisselbaar. Het profiel van de pakking moet bij het ontwerp van de mof passen en de afmetingen van het spie-einde moeten compatibel zijn met dat verbindingssysteem. Een ring die lijkt te passen, kan toch de verkeerde compressie opleveren.

Kies de rubbercompound op basis van de getransporteerde vloeistof, temperatuur en gebruikseisen. Voor drinkwatertoepassingen moeten ook de pakking en het smeermiddel geschikt zijn voor dat gebruik. Alleen op basis van kleur of uiterlijk kan de materiaalcompatibiliteit niet betrouwbaar worden vastgesteld.

Inspecteer een verwijderde pakking op insnijdingen, dubbelgevouwen delen, afplatting, verharding, scheuren of zwelling. Deze kenmerken geven aanwijzingen, maar stellen niet altijd de oorspronkelijke oorzaak vast. Een insnijding kan bijvoorbeeld zijn ontstaan door een scherpe rand aan het spie-einde, terwijl een dubbelgevouwen deel op verschuiving tijdens het insteken wijst.

Vermeld bij het aanvragen van vervangende onderdelen de identificatie van de buis en de verbinding, de markeringen op de pakking, de gebruiksomstandigheden en foto's van de gedemonteerde aansluiting. Deze informatie is nuttiger dan een bestelling van een “DN100-rubberring” zonder het profiel te specificeren.

Een praktische inspectie- en reparatievolgorde

1. Bevestig de bron van het lek. Reinig de bereikbare buitenkant en volg het uittredende water. Sluit een aangrenzend hulpstuk, een serviceaansluiting of een defect in de buiswand uit voordat u de verbinding demonteert.
2. Maak het leidingdeel veilig voor werkzaamheden. Isoleer het en laat de druk af, controleer of de opgesloten druk is verdwenen en beveilig de blootgelegde buis en sleuf. Probeer een lekkende verbinding niet verder in elkaar te drijven terwijl deze onder druk staat.
3. Leg de gemonteerde toestand vast. Noteer vóór het scheiden van de buizen de insteekpositie, uitlijning, ondersteuning en tekenen van terugtrekking.
4. Inspecteer de onderdelen. Controleer de pakking, borggroef, mof en spie. Let op vuil, beschadigingen, scheuren, incompatibele onderdelen en een ongeschikte voorbereiding van het buiseinde.
5. Verhelp de oorzaak en monteer opnieuw. Herstel waar nodig de ondersteuning of axiale fixatie. Vervang beschadigde onderdelen, reinig de afdichtingsvlakken en monteer met de voorgeschreven pakking en het voorgeschreven smeermiddel, de juiste insteekdiepte en de juiste uitlijning.
6. Controleer de reparatie. Vul het leidingdeel opnieuw en ontlucht het volgens de geldende procedure. Voer vervolgens de vereiste lek- en drukcontroles uit. Neem voor drinkwaterleidingen ook de vereiste hygiënemaatregelen en procedures voor heringebruikname op.

Een externe reparatieklem kan geschikt zijn wanneer deze ontworpen is voor de buisafmetingen, verbindingsgeometrie, druk en gebruiksomstandigheden. De klem herstelt geen ontbrekende ondersteuning en biedt geen niet-gespecificeerde axiale fixatie. Bij een gebarsten mof, beschadigd spie-einde of incompatibele verbinding kan vervanging van het betreffende leidingdeel nodig zijn.

Voordat de leiding weer in gebruik wordt genomen, moet het reparatierapport zowel beschrijven waar het water ontsnapte als waardoor de afdichting faalde. “Pakking vervangen” is geen volledige beschrijving wanneer terugtrekking, zetting of montageschade het lek heeft veroorzaakt. Leg de corrigerende maatregel en het testresultaat vast, zodat bij een toekomstige inspectie kan worden vastgesteld of het onderliggende probleem is teruggekeerd.